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第15章 设备应用规划（第3页）

亲戚们已经用防震泡沫把设备包好，小心翼翼地抬起来，往楼下走。林默拿着那个红色的检测记录本，苏晚拿着木箱里的绒布和一些小零件（比如备用的指针、螺丝），跟在后面。阳光透过老宅的窗户，洒在他们身上，也洒在银灰色的检测仪上，像是在为这场 “老设备的重生” 祝福。

回到 “晚香斋” 后，林默把设备放在操作台上，仔细检查了一遍 —— 机身没有明显的变形，表盘玻璃也没有破裂，托盘的弹簧虽然有些生锈，但还能正常活动。“看起来主要的问题就是电路老化和弹簧生锈，湿度传感器应该也需要校准，这些维修师傅都能处理。”

周四上午 9 点，维修师傅准时上门。他拿出万用表，先检测了设备的电路 —— 果然，电线的绝缘层已经老化，电容也有些漏电。“这些电线必须换掉，不然通电后可能会短路，损坏表盘里的零件。” 师傅一边说，一边熟练地拆开设备的外壳，露出里面的电路。

林默和苏晚在旁边认真地看着，师傅每拆一个零件，都会讲解一下零件的作用和拆卸方法：“这个是电容，用来稳定电压的，老化后会导致指针跳动；这个是铜芯电线，传输电流的，绝缘层老化后会漏电，必须用同样规格的铜芯电线替换。”

师傅用新的铜芯电线和电容，重新连接好电路，又拿出不锈钢弹簧，替换掉托盘里生锈的旧弹簧。“旧弹簧生锈后，弹性会下降，测出来的弹性系数会偏低，必须换成新的不锈钢弹簧，这样才能保证精度。”

接下来是校准湿度传感器。师傅拿出一瓶校准液，滴在传感器上，然后调节表盘后面的旋钮，直到表盘上的湿度指针指在 50%（校准液的标准湿度）。“校准后，传感器的误差会控制在 ±2% 以内，比原来的精度更高。”

中午 12 点，维修终于完成。师傅插上电源，拿出一小块已知弹性系数 230cN 的面团，放在托盘上，轻轻压下压杆 —— 表盘上的指针慢慢转动，最后停在了 228cN 的位置，误差只有 2cN，在 ±5% 的精度范围内。“太好了！弹性系数检测没问题！”

师傅又用湿度校准液测试湿度传感器，指针停在了 50%，和校准液的标准湿度完全一致。“湿度检测也没问题！这台设备修复得很成功，只要平时注意维护，比如用完后擦干净，避免受潮，用上 3-5 年肯定没问题。”

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林默和苏晚都兴奋地鼓起掌来。林默拿出之前准备好的面团样品，开始按 “精度验证计划” 测试 —— 未揉透的面团（180cN 左右）测出来是 178cN，揉制到位的（230cN 左右）测出来是 229cN，过度揉制的（280cN 左右）测出来是 282cN，每批样品测五次，误差都在 ±3% 以内，比预期的还要好。

“太精准了！” 苏晚拿起一块刚检测完的面团，笑着说，“以后我们就能靠它来把控面团品质了，再也不用怕揉面不到位或者发酵过度了。”

维修师傅收拾工具的时候，突然想起一件事：“对了，你们要是想给设备加数据传输功能，随时联系我。我这边有现成的数据传输模块，能把检测仪的弹性系数和湿度数据实时传到电脑上，还能生成 Excel 表格，方便你们存数据。”

林默赶紧记下师傅的联系方式：“我们后续肯定要加！等我们把现在的应用流程跑顺了，就联系你过来装模块。到时候还要麻烦你教我们怎么用数据传输功能，怎么把数据和我们的数据库整合起来。”

师傅笑着点头：“没问题！你们这么重视老设备，还想把它和现代数据结合起来，真是难得。现在很多年轻人都不愿意用老设备，觉得不如新设备先进，其实老设备用料扎实，只要修好了，比很多新设备还好用。”

送走维修师傅后，林默和苏晚开始按 “设备应用流程” 进行第一次正式检测。苏晚揉好一块面团，放在检测仪的托盘上，林默压下压杆 —— 指针慢慢转动，最后停在了 232cN，湿度测出来是 57%，都在设定的标准范围内“完美！” 林默看着表盘上的数值，忍不住拍手，“弹性系数 232cN，湿度 57%，刚好在我们设定的最佳范围内。这就说明这批面团的状态没问题，可以直接蒸制了。”

苏晚小心翼翼地把面团从托盘上取下来，放进铺了荷叶的蒸笼里：“以前总担心揉面的时候没把握好力度，现在有了检测仪，心里踏实多了。等下蒸好后，我们再用电子舌测测口感，看看和数据是不是匹配。”

林建国刚好从外面采购原料回来，看到操作台上的检测仪，凑过来好奇地问：“这设备真这么好用？刚才我在门口，就听见你们说数据刚好。”

“爸，您看！” 林默拉过父亲，指着检测仪的表盘，“刚才测的面团弹性系数 232cN，湿度 57%，都是最佳值。等下蒸出来的桂花糕，口感肯定好。您以后要是不确定面团状态，也可以用它测一测，比用手摸准多了。”

林建国半信半疑地拿起一小块备用面团，按照林默教的方法，放在托盘上压下压杆 —— 指针慢慢转到 230cN 的位置。“还真准！和你们刚才测的差不多。” 他的眼里满是惊讶，“没想到这老设备修好了这么好用，比我凭经验判断靠谱多了。”